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螺旋输送机的结构由驱动装置

螺旋输送机的结构由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。 1、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。 2、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。 3、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。 满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用蕞广泛的叶片型式。 浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。 带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。

螺旋输送机堵料主要原因及处理方法有哪些？

螺旋输送机堵料 主要原因及处理方法： 1、对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。 2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。 3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。 4、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵们，同时通过行程开关切断电源。 5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 6、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。 7、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

螺旋输送机叶片旋向判断方法

1、螺旋输送机叶片旋向判断方法 面对螺旋输送叶片，如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋，顺左臂则为左螺旋。 2、物料输送方向判断方法 物料的输送方向由叶片旋向及转动轴旋转方向共同决定。 可用左右手定则来判断，右旋叶片用左手判断，左旋叶片用右手判断；弯曲的四指表示轴的旋转方向，而拇指所指向方向就为物料的受力方向或输送方向。

大倾角带式输送机4节深槽型托辊装置横截面胶带受力分析

近年来煤矿使用大倾角带式输送机胶带易从中间破列。由于胶带在带式输送机制作成本中占有较大比重，高者多达50%，因此带式输送机胶带的断裂对煤矿的损失较大。 大倾角带式输送机4节深槽型托辊装置横截面胶带受力分析。在重力G、托辊支撑力N1、N2、N3、N4的作用下，冀松胶带弯曲。与普通带式输送机相比较，大倾角深槽托辊横截面上胶带弯曲半径较小。在横截面胶带上表面中点P处弯曲半径蕞小，形成“尖点”。上胶带支撑于深槽槽型托辊之上，而下冀松胶带则支撑于平托辊之上，胶带运行过程中经过机头机尾时由弯变平、由平变弯的过程中承受交变载荷的作用，易引起疲劳。再加上在运输矸石之类带有尖角的载荷作用P点时应力集中易形成微观裂纹。微观裂纹在交变载荷的作用下逐步扩大，从而导致胶带开裂。 解决措施： 通过与普通带式输送机相比，决定在中间加一节平托。以增大胶带的弯曲半径。在实际使用过程中，冀松胶带不再开裂，。