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水平固定式螺旋输送机是蕞常用的一种型式

螺旋输送机结构特征： 1、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 2、螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。 3、螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是蕞常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。 4、螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 5、LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

螺旋输送机输送物料时需要考虑的因素

螺旋输送机输送物料时需要考虑的因素： 1、物料的含水量：物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工清除，严重影响输送效率。 2、温度、磨琢性和腐蚀性：短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中***，真是得不偿失。 3、输送机安装场地：输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。 4、叶片：不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。

螺旋输送机的驱动电机烧了

螺旋输送机的驱动电机烧了：输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死螺旋，电流剧增，烧毁电机；来料过大，或者是一次性大量投料，导致电机超负荷而发热烧毁。 防止小铁块进入，螺旋体和壳体间隙合理，长螺旋设备，可以考虑2端同时固定，中间加固定装置等，入料均匀，输送机和设备同步运行。 螺旋输送机晃动：电机轴、螺旋轴。螺旋体不在一个水平线。运转时偏心擦壳使外壳晃动。 重新安装时找正中心线。或者是螺旋体太长，固定的薄弱，有大的物料进入把螺旋体垫高。也有可能是***混入机内产生连接轴的不正常磨擦。 总体而言，螺旋输送机属于结构简单容易操作***的设备。生产质量的保障和使用过程中的***，决定了设备的使用寿命。

螺旋输送机的叶片的分类

叶片是螺旋输送机常见的零部件之一。我们在安装和维护时要经常接触到螺旋输送机的叶片。 今天我们就来说说关于螺旋输送机的叶片的分类。 螺旋输送机常用的螺旋有右螺旋、左螺旋，这是由如何形成摆旋叶片来确定。螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋;顺左臂倾斜则为左螺旋。标准螺距单头摆旋一输送机螺旋的螺距等 f摞旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性。 1、短螺距双头螺旋：这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。 2、标准螺距双头螺旋一可使物料平稳的输送及有规律地流动， 对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。 3、长螺距单头摆旋：一般用来搅动流态化的物料或者决速输送流动性好的物料。 4、标准螺距锯齿折角单头螺旋：在螺旋外边棱 上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混台。这对于加热冷却或轻质物科风干是极有利的。