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一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机蕞好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前蕞好准确安装其位置。

?皮带输送机?胶带纵向划伤（划皮带）原因。

大家知道皮带输送机胶带纵向划伤（划皮带）原因是什么吗？下面河北双基小编就来详细介绍下。

1、外来物料对胶带造成划伤：主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内，对胶带造成划伤。

2、皮带输送机自身的漏斗及导料槽出现损坏，对胶带造成划伤。

3、皮带输送机的清扫（刮料器）或空段清扫器过紧对胶带造成划伤。

4、皮带输送机损坏的托辊、滚筒对胶带造成划伤。5、其他原因造成的胶带划伤。

河北双基小编给大家介绍一下煤矿皮带输送机堆煤保护：

1、安装位置：（1）堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。（2）煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。（3）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面蕞高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。（4）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。（5）胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。（6）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。

2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预***置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9。8N(1公斤)。

皮带输送机变频能效系统技术

皮带输送机变频能效系统技术：技术所属领域及适用范围：适用于煤矿地面及井下有煤尘暴炸***环境，也适用于煤炭、冶金、化工、建材、粮食、运输等环境，作皮带输送机顺序控制、监控皮带各项保护用及多电机驱动功率平衡。与该技术相关的能耗及碳排放现状：在大中型煤矿企业的生产中，需要大量使用皮带运输机（以下简称皮带输送机）来完成煤炭的输送。传统运输控制方法是以***控制器PLC通过变频器控制各条皮带输送机的启停顺序，当皮带输送机达到额定带速后，变频器会失去对电动机的控制作用，皮带输送机将按照设计带速恒速运行，从而在空载、轻载等情况下造成电能的浪费。