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输送机锥形托辊的工作原理：当胶带跑偏至任何一侧时，胶带与锥辊的小端产生滑动摩擦力的作用下，使托辊组的上横梁旋转，将胶带送正，使胶带正常居中动行。

锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有耐磨、抗冲击、抗老化、无噪音、抗静电，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。

锥形托辊分为锥形上调心托辊,锥形下调心托辊组，锥形托辊具有耐磨损，使用寿命长。重量轻，旋转惯性小。结构合理，密封可靠。防腐性能优越。

不锈钢滚筒输送机无动力辊道输送线使用条款

不锈钢滚筒输送机无动力辊道输送线使用条款

   在重力滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢制盖可以避免增加轴承的摩擦力。尽管轴承的使用温度可以高达170°C，但是钢屏蔽轴承的使用温度不能超过100°C，因为屏蔽罩会变形。当温度在0°C至65°C范围之外时，必须考虑特殊的润滑问题。在较高温度的应用中，应增加传送带的负载间隔并迅速移动以减少滚筒的热吸收。并且有滚筒冷却装置。滚筒的负荷能力由轴承的负荷能力和滚筒的宽度决定。基本轴承承载能力由经验公式和实验测试确定。并由狭窄的输送机进行评级。如果宽度增加，则由于轴的变形，辊子的负载能力将降低。重力滚筒输送机的负载能力与所选组件有很大关系。根据电动滚筒，这取决于框架和支架的组合。

输送机滚筒的生产主要是有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装置焊接、精车和精校动平衡等工序进行组合而成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2MM以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

   滚筒输送机在输送物料时还可以根据台面的需要，调节机械支腿高度，来配合其他机械设备的生产。滚筒壳的厚度取决于滚筒的直径、简体长度、运输胶带的张力、制动时的磨损等因素，关于筒壳厚度的计算十分困难，并且一般计算值偏小，而且考虑到耐磨损和易于制造，筒壳的厚度一般都会取的较厚，在确定筒壳的厚度后，对筒壳的强度进行验算，由于筒壳受法向和切向载荷，并且载荷的大小沿滚筒圆周方向是变化的，目前，关于筒壳的计算尚无准确的计算方法，有限元计算虽然可以相对给出较为准确的结果，但是由于尚缺少带式输送机滚筒计算的通用程序，只能对个别的滚筒进行有限元分析，筒壳在软辐板时大应力一般产生在筒壳长度的中部、筒壳厚度的外部，一般情况下应力可用足够精度的近似数值来表达。