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怎样提高托辊轴承的使用寿命

　怎样提高托辊轴承的使用寿命新型调偏托辊，包括输送带，输送带与托辊接触，它有调偏托辊组和调偏联动两部分组成，调偏联动部分是：输送带上两端分别设置有立辊，立辊分别通过立杆连接器与立杆连接，立杆上固定有第二立杆连接器与横杆连接，横杆通过精度调节器与平拉杆连接，平拉杆焊接在调偏托辊组上。此新型能够解决调偏效果差、结构复杂、故障率高的问题。一种耐磨性好、抗冲击性高、噪音低的调心托辊组应用的挡边辊。

滚筒壳和轴都归于轴类零件，轴类零件是机器中常常遇到的典型零件之一。它首要用来支承传动零部件，传递扭矩和接受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，通常由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所构成。依据构造形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承合作的轴段称为轴颈。轴颈是轴的安装基准，它们的精度和外表质量通常需求较高，其技能需求通常依据轴的首要功用和工作条件拟定。

在长距离强力皮带输送机设计中采用多点驱动技术具有以下优点

　　在长距离强力皮带输送机设计中采用多点驱动技术具有以下优点：

　　(1)降低输送带张力。可以选用较低强度等级的输送带而能保证输送带运输安全，降低整机造价，或者在降低输送带强度等级的同时增加安全系数。如将机头驱动改为三点驱动，输送带的张力降低约60%，可以选择强度低40%的输送带，而安全系数同时增加了50%；

　　(2)多点驱动的滚筒输出轴可以安装逆止器。同时可以有效防止断带事故的扩大，使每个驱动装置本身也同时是一个断带保护装置，可以防止逆止力矩、阻止输送带的下滑；

　　(3)在输送机总功率不变的情况下，利用多点驱动装置可以使单元驱动功率减小，从而使输送机的元部件设计小型化、通用化，既改善了零部件的加工条件，又方便了输送、安装及维修管理；

　　(4)中间多点驱动装置结构简单、装拆方便，可以根据输送机输送距离的变化增加或拆掉中间驱动装置，使输送机既能适应运距的变化，又能工作在合理的功率范围值内，充分发挥设备的能力，减少能源的消耗和设备的浪费。

输送机滚筒的生产主要是有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装置焊接、精车和精校动平衡等工序进行组合而成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2MM以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

   滚筒输送机在输送物料时还可以根据台面的需要，调节机械支腿高度，来配合其他机械设备的生产。滚筒壳的厚度取决于滚筒的直径、简体长度、运输胶带的张力、制动时的磨损等因素，关于筒壳厚度的计算十分困难，并且一般计算值偏小，而且考虑到耐磨损和易于制造，筒壳的厚度一般都会取的较厚，在确定筒壳的厚度后，对筒壳的强度进行验算，由于筒壳受法向和切向载荷，并且载荷的大小沿滚筒圆周方向是变化的，目前，关于筒壳的计算尚无准确的计算方法，有限元计算虽然可以相对给出较为准确的结果，但是由于尚缺少带式输送机滚筒计算的通用程序，只能对个别的滚筒进行有限元分析，筒壳在软辐板时大应力一般产生在筒壳长度的中部、筒壳厚度的外部，一般情况下应力可用足够精度的近似数值来表达。